Recuperação de porta-paletes de diferentes fabricantes em grandes centros de distribuição
Contexto da operação
A Luft é uma das principais operadoras logísticas do país e atua com centros de distribuição de grande porte e alta complexidade. Dentro de um projeto estratégico de manutenção de suas estruturas de armazenagem, a Montaggio foi acionada para aplicar engenharia especializada nos dois principais CDs da operação, localizados em Itapevi (SP) e Itajaí (SC), com o objetivo de elevar o nível de segurança, confiabilidade e desempenho das estruturas em uso.
Estruturas de armazenagem que operam de forma contínua estão naturalmente sujeitas a esforços repetitivos, impactos operacionais e solicitações mecânicas ao longo do tempo. Esses efeitos se tornam ainda mais evidentes nos níveis inferiores dos porta-paletes, onde a proximidade com o piso gera maior interação com empilhadeiras e equipamentos de movimentação. Esse contexto torna a manutenção estrutural uma necessidade técnica e operacional para garantir segurança, desempenho e disponibilidade das posições de armazenagem.
Como ocorre em operações que evoluem ao longo dos anos, as estruturas existentes na Luft eram compostas por sistemas porta-paletes seletivos de diferente fabricantes, inclusive em distintas fases de implantação, refletindo a expansão natural dos centros de distribuição. Esse cenário adiciona um nível relevante de complexidade ao projeto, pois cada fabricante possui geometria, furações e perfis estruturais específicos, exigindo soluções de manutenção compatíveis com cada modelo presente na operação.
Cenário técnico
Antes da entrada da Montaggio, havia sido realizada uma vistoria por outro fornecedor do mercado. Essa abordagem inicial não conseguiu avançar para uma solução completa, pois estava limitada à substituição integral de estruturas de uma única marca e não contemplava a manutenção técnica de diferentes fabricantes com diferentes modelos.
Além disso, uma análise mais aprofundada precisava considerar fatores fundamentais previstos na norma ABNT NBR 17150, como alinhamento vertical (prumo) das estruturas. Sem o tratamento adequado desses desalinhamentos, a aplicação direta dos critérios normativos poderia resultar no bloqueio de aproximadamente 4.000 posições paletes apenas por questões de alinhamento.
Em uma operação logística dessa escala, um bloqueio dessa magnitude teria impacto imediato na capacidade de armazenagem e na eficiência do CD.
Abordagem de engenharia aplicada
A partir desse cenário, foi conduzida uma análise técnica completa das estruturas existentes, considerando:
- diferentes fabricantes presentes na operação;
- levantamento detalhado de patologias estruturais;
- verificação de prumo conforme a ABNT NBR 17150;
Essa análise permitiu quantificar com precisão as peças de reposição necessárias e definir uma estratégia muito mais inteligente do ponto de vista técnico e financeiro.
Em grande parte dos casos, os danos estavam concentrados em pequenos trechos das colunas, principalmente na base. Isso possibilitou a aplicação de reparos localizados em vez da substituição completa de colunas inteiras, solução que gerou redução significativa de custos, menor impacto na operação e maior agilidade de execução.
Paralelamente, a engenharia desenvolveu e fabricou peças de reposição específicas para cada sistema existente, garantindo total compatibilidade estrutural entre fabricantes diferentes e mantendo a integridade técnica das estruturas.
Solução aplicada
O escopo de manutenção incluiu diferentes frentes de atuação, entre elas:
- aplicação de tala de junção, solução técnica e normativa que permite recompor a capacidade estrutural da coluna sem a necessidade de substituição integral, quando aplicável;
Aplicação da Tala de Junção – Antes e Depois
- correções associadas a desalinhamentos verticais (prumo), reduzindo o risco de bloqueio massivo de posições paletes;
Verticalidade de Estrutura Porta-palete corrigida
- implantação e ampliação de sistemas de proteção, com a instalação de protetores de coluna, fundamentais para absorver impactos operacionais e reduzir a recorrência de danos.
Aplicação de protetores em colunas Porta-palete
No total do projeto, considerando ambos os centros de distribuição, foram executadas intervenções em aproximadamente:
- 2600 colunas estruturais;
- 2600 talas de junção e componentes corretivos;
- 4154 protetores de coluna instalados.
Esses quantitativos traduzem a escala do projeto e a capacidade de gestão de uma obra estrutural de grande porte em ambiente logístico ativo.
Resultados alcançados
A combinação entre manutenção pontual e prevenção estrutural trouxe ganhos claros para a operação:
-
- continuidade do uso de estruturas sem bloqueio de posições;
- aumento da segurança para a operação;
- maior proteção estrutural e redução da recorrência de manutenções corretivas;
- preservação dos ativos existentes com investimento otimizado;
- suporte técnico confiável para a tomada de decisão da gestão.
Depoimento do cliente
“A gente pensa muito na segurança dos colaboradores e também nas questões normativas. Com a manutenção, conseguimos voltar a utilizar espaços que estavam ociosos. Além disso, o acompanhamento semanal, o cumprimento de cronograma e a qualidade da execução nos deram muita confiança ao longo do projeto.”
— Hugo, Gerente de Infraestrutura e Engenharia | Luft
A manutenção de estruturas de armazenagem em grandes centros logísticos exige muito mais do que troca de peças. Exige conhecimento técnico profundo, domínio normativo, capacidade de atuar em ambientes multimarca e experiência para executar obras complexas sem comprometer a operação.
